Brandschutz | Brandlüftung
Mechanische Brandlüftung für Tiefkühllager in Straelen
Für das neue Tiefkühllager der bofrost-Zentrale in Straelen entwickelte Colt eine mechanische Brandlüftungsanlage für den Einsatz bei konstanten Temperaturen von -25 °C. Das System kombiniert zuverlässigen Rauchabzug mit speziell ausgelegten Tiefkühlklappen und erfüllt die besonderen Anforderungen eines Tiefkühllagers.
Brandschutz für Tiefkühllager unter Extrembedingungen
Mit dem Neubau des Tiefkühllagers TK8 erweiterte bofrost seine Logistikkapazitäten am Unternehmensstandort in Straelen. Das Gebäude verfügt über eine Lagerfläche von rund 2.750 Quadratmetern und eine Lagerhöhe von 13 Metern. Durch die dauerhaft herrschende Temperatur von -25 °C stellte das Projekt besondere Anforderungen an die Brandlüftung.
Natürliche Rauch- und Wärmeabzugsanlagen stoßen unter diesen klimatischen Bedingungen an ihre Grenzen. Deshalb entwickelte Colt eine mechanische Brandlüftung, die speziell auf den Betrieb in einer Tiefkühlhalle ausgelegt wurde. Das System gewährleistet sowohl den sicheren Rauchabzug im Brandfall als auch einen energieeffizienten Betrieb im Alltag.
Die Lösung verbindet mechanische Brandlüfter mit speziell entwickelten Tiefkühlklappen und schafft so eine zuverlässige Grundlage für den vorbeugenden Brandschutz in einem anspruchsvollen Industriegebäude.
Case History
Projekt: Bofrost - Tiefkühllager
Ort: Straelen, Deutschland
Branche: Lebensmittelindustrie / Tiefkühllogistik
Anforderungsprofil:
- Brandschutz im Tiefkühllager
Lösung
- Mechanische Brandlüftungsanlage, Tiefkühlklappen, Maschineller Rauchabzug
Produkt: Liberator
Mechanische Brandlüftung für Normalbetrieb und Brandfall
Das Brandschutzkonzept basiert auf einer mechanischen Rauchabzugsanlage mit sieben Brandlüftern des Typs W-Liberator sowie speziell entwickelten Tiefkühlklappen. Gesteuert wird das System über einen Elektroschaltkasten, der seine Signale entweder von der Brandmeldeanlage oder über Feuernottaster erhält.
Im Brandfall starten die Brandlüfter automatisch und öffnen gleichzeitig die Tiefkühlklappen. Dadurch können Rauch und heiße Brandgase zuverlässig aus dem Gebäude abgeführt werden.
Im täglichen Betrieb übernehmen die Tiefkühlklappen eine weitere wichtige Aufgabe. Sie verhindern, dass wechselnde Außentemperaturen Einfluss auf die konstanten Temperaturen innerhalb des Tiefkühllagers nehmen. Gleichzeitig reduzieren sie die Bildung von Kondensat und unterstützen einen energieeffizienten Anlagenbetrieb.
Brandlüfter für den Einsatz unter extremen Bedingungen
Die eingesetzten W-Liberator-Brandlüfter erfüllen die Anforderungen der Temperatur-Zeit-Klassen F200 und F400 gemäß DIN EN 12101-3. Damit sind sie für den Betrieb bei Temperaturen bis 400 °C über einen Zeitraum von bis zu 120 Minuten ausgelegt.
Im Brandfall kann jede Einheit Rauch und Brandgase mit einer Förderleistung von bis zu 6 m³/s aus dem Gebäude absaugen. Die Lüfter bestehen aus einer Aluminiumlegierung und eignen sich aufgrund ihres geringen Gewichts sowohl für die Dach- als auch für die Wandmontage.
Zusätzlich verfügen die Anlagen über wärmegedämmte Haubenkonstruktionen, umlaufende Dichtungen, Motor- und Fingerschutzgitter sowie wartungsarme Antriebskomponenten. Installiert wurden die Brandlüfter auf Edelstahl-Dachsockeln der Tiefkühlhalle.
Normenkonform
Zertifizierte Brandlüfter
Die eingesetzten W-Liberator erfüllen die Anforderungen der DIN EN 12101-3 und sind für hohe Temperaturen im Brandfall ausgelegt. Gleichzeitig eignen sie sich für den dauerhaften Einsatz in Tiefkühlgebäuden.
Energieeffiziente Lösung für industrielle Tiefkühllager
Neben dem Brandschutz spielte auch die Energieeffizienz eine zentrale Rolle bei der Planung. Die geringe Wärmeleitfähigkeit der Brandlüfter reduziert Wärmeverluste über die Gebäudehülle und unterstützt den wirtschaftlichen Betrieb des Tiefkühllagers.
Durch die kompakte Bauweise benötigen die Systeme nur geringe Dachöffnungsflächen und lassen sich flexibel in unterschiedliche Gebäudekonzepte integrieren. Gleichzeitig zeichnen sich die Brandlüfter durch eine geringe Stromaufnahme und wartungsarme Komponenten aus.
Die Kombination aus mechanischer Brandlüftung, speziell entwickelten Tiefkühlklappen und energieeffizienter Konstruktion erfüllt die besonderen Anforderungen von Tiefkühllagern und sorgt für einen zuverlässigen Betrieb unter extremen klimatischen Bedingungen.
Tiefkühllager
Betrieb bei −25 °C
Die Kombination aus Brandlüftern und Tiefkühlklappen schützt das Lager im Brandfall und unterstützt gleichzeitig konstante Temperaturbedingungen sowie einen energieeffizienten Normalbetrieb.
Universelle Einsetzbarkeit und erstklassige Leistungswerte
Sämtliche Industrielüfter vom Typ Liberator benötigen nur geringe Dach-/Wandöffnungsflächen von unter 1 qm. Dank der vielfältigen Möglichkeiten zum Aufbau sind sie universell einsetzbar. Die Systeme zeichnen sich zudem durch vorteilhafte Leistungswerte hinsichtlich Stromaufnahme, Luftleistungen und Wärmeleitfähigkeit aus. So überzeugt beispielsweise die niedrige Wärmeleitzahl der W-Liberatoren von 1,2 W/mK. Und das umso mehr in dieser speziellen Anwendung, als hier Temperaturschwankungen eine ausschlaggebende Rolle spielen. Gleichzeitig entspricht die geringe Stromaufnahme von max. 1,5 Kw einer Reduzierung von 78,5% gegenüber vergleichbaren Produkten am Markt.
FAQ
Warum ist eine mechanische Brandlüftung für Tiefkühllager erforderlich?
Bei dauerhaft sehr niedrigen Temperaturen sind natürliche Rauchabzugssysteme häufig nicht ausreichend. Mechanische Brandlüftungsanlagen gewährleisten auch unter diesen Bedingungen eine zuverlässige Rauchableitung.
Welche Aufgabe übernehmen die Tiefkühlklappen?
Die Tiefkühlklappen verhindern im Normalbetrieb den Einfluss wechselnder Außentemperaturen auf die Kühlhalle. Gleichzeitig reduzieren sie die Bildung von Kondensat und öffnen im Brandfall automatisch.
Welche Vorteile bietet der W-Liberator?
Der W-Liberator kombiniert hohe Luftleistungen mit geringem Eigengewicht und ist für den Einsatz als maschineller Brandlüfter in Industriegebäuden ausgelegt.
Welche Norm erfüllen die eingesetzten Brandlüfter?
Die Brandlüfter entsprechen den Anforderungen der DIN EN 12101-3 sowie den Temperatur-Zeit-Klassen F200 und F400.
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