Klimatechnik | Lebensmittelindustrie
Adiabatische Kühlung für den Nutricia-Neubau in Cuijk
Für den Neubau der Nutricia-Produktionsstätte in Cuijk übernahm Colt die Planung, Lieferung, Montage und Validierung der gesamten Klimatechnik. Das Konzept kombiniert adiabatische Kühlung, hygienische Belüftung und Wärmerückgewinnung, um hohe Anforderungen an Produktqualität, Hygiene und Energieeffizienz zu erfüllen.
Hygienische Klimatechnik für die Lebensmittelproduktion
Bei der Errichtung der neuen Produktionsstätte von Nutricia in Cuijk stand die Einhaltung hoher Hygieneanforderungen im Mittelpunkt. Je nach Produktionsbereich gelten unterschiedliche Vorgaben für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftreinheit und Druckverhältnisse. Gleichzeitig sollte der Energieverbrauch der raumlufttechnischen Anlagen möglichst gering ausfallen.
Colt entwickelte hierfür ein vollständiges Klimakonzept und übernahm neben der Planung auch Lieferung, Montage sowie die Validierung der Anlagen. Der gesamte Entwurf wurde in einem 3D-/BIM-Modell umgesetzt. Dadurch konnten Konflikte zwischen den Gewerken bereits während der Planungsphase erkannt und vor Beginn der Montage vermieden werden.
Das Projekt zeigt, wie sich hygienische Produktionsbedingungen und energieeffiziente Klimatechnik miteinander verbinden lassen.
Case History
Projekt: Danone – Nutricia
Ort: Cuijk, Niederlande
Gebäudetyp: Produktionsgebäude
Anforderungsprofil: Raumtemperaturregelung, hygienische Klimatechnik
Lösung: Adiabatische Kühlung, Klimasystem
Produkt: Adiabatische Kühlung
Klimakonzept für unterschiedliche Hygienebereiche
Die Produktionsstätte ist in vier Hygienebereiche unterteilt: Out of Care, Low Care, Medium Care und High Care. Abhängig vom jeweiligen Bereich unterscheiden sich die Anforderungen an Luftqualität, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Überdruck.
Für die Filtration der Außenluft kommen verschiedene Filterklassen zum Einsatz. In den High-Care-Bereichen werden zusätzlich HEPA-Filter eingesetzt. Die aufbereitete Außenluft wird temperiert und gefiltert in die Produktionsbereiche eingebracht, sodass die erforderlichen Druckverhältnisse zwischen den einzelnen Zonen dauerhaft eingehalten werden können.
Dieses abgestimmte Luftführungskonzept unterstützt sowohl die Lebensmittelsicherheit als auch eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Hygienische Belüftung
30 RLT-Anlagen für rund 500.000 m³/h Luftleistung
Insgesamt installierte Colt 30 raumlufttechnische Anlagen mit einer Gesamtluftmenge von rund 500.000 m³/h. Luftkanäle aus Edelstahl unterstützen die hygienischen Anforderungen. In den High- und Medium-Care-Bereichen sorgen Gewebe-Luftkanäle für eine zugfreie und gleichmäßige Luftverteilung. In den Low-Care-Zonen kommen Einblasgitter zum Einsatz.
Energieeffiziente Kühlung mit adiabatischer Technologie
Ein wesentlicher Schwerpunkt des Projekts war die energieeffiziente Kühlung der Produktionsbereiche. Da sich viele Räume im Betrieb stark erwärmen, wurde der Einsatz mechanischer Kühlung bewusst reduziert.
Bei rund 40 % der Anlagen kommt adiabatische Kühlung zum Einsatz. Ergänzend wird freie Kühlung mit Außenluft genutzt. Dadurch konnte der Energieverbrauch gegenüber der ursprünglichen Planung um etwa 15 bis 20 % reduziert werden.
Zusätzlich werden in ausgewählten raumlufttechnischen Anlagen Wärmeräder eingesetzt, die eine Wärmerückgewinnung ermöglichen und den Energiebedarf für Heizung und Kühlung weiter senken.
Planung
Gesamtverantwortung von der Planung bis zur Validierung
Colt verantwortete das Projekt von der Planung über Lieferung und Montage bis zur Validierung der Klimatechnik. Die vollständige Planung erfolgte im 3D-/BIM-Modell und bildete die Grundlage für eine koordinierte Umsetzung während der Bauphase.
Ganzheitliche Projektabwicklung für industrielle Klimatechnik
Nach einer Überarbeitung des ursprünglichen Klimakonzeptes entwickelte Colt eine neue Planung auf Grundlage der Anforderungen des Produktionsstandortes und der Erfahrungen aus vergleichbaren Projekten in der Milchindustrie.
Neben der Auslegung der Anlagen übernahm Colt die Lieferung, Montage und Validierung des gesamten Systems. Dadurch lagen Planung, Ausführung und Gewährleistung in einer Hand. Das Ergebnis ist eine Klimatechnik, die hohe hygienische Anforderungen erfüllt, den Produktionsprozess unterstützt und gleichzeitig einen energieeffizienten Betrieb ermöglicht.
FAQ
Warum wurde adiabatische Kühlung für das Projekt eingesetzt?
Die adiabatische Kühlung reduziert den Bedarf an mechanischer Kälteerzeugung und trägt dazu bei, den Energieverbrauch der raumlufttechnischen Anlagen zu senken. Im Nutricia-Neubau kommt sie bei rund 40 % der Anlagen zum Einsatz.
Welche Anforderungen galten an die Klimatechnik?
Je nach Hygienebereich mussten unterschiedliche Anforderungen an Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftqualität, Filtration und Überdruck erfüllt werden. Dafür wurden verschiedene Filterklassen bis hin zu HEPA-Filtern eingesetzt.
Welche Rolle spielte die BIM-Planung?
Die gesamte Planung wurde als 3D-/BIM-Modell erstellt. Dadurch konnten Kollisionen zwischen den Gewerken bereits vor Beginn der Bauausführung erkannt und vermieden werden.
Wie wurde eine hygienische Luftverteilung umgesetzt?
Für High- und Medium-Care-Bereiche wurden Gewebe-Luftkanäle eingesetzt, die eine zugfreie und gleichmäßige Luftverteilung unterstützen. Edelstahl-Luftkanäle tragen zusätzlich zur Einhaltung der hygienischen Anforderungen bei.
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