Präzise Klimatechnik für die Kunststoffproduktion bei Dürrbeck

In der Kunststoffproduktion entstehen hohe Prozesswärmen, die sowohl die Arbeitsbedingungen als auch die Produktionsprozesse beeinflussen können. Bei der Gebrüder Dürrbeck Kunststoffe GmbH in Buttelstedt bestand die Herausforderung jedoch nicht allein darin, die entstehende Wärme aus den Produktionshallen abzuführen. Entscheidend war vielmehr, gekühlte und klimatisierte Luft gezielt dort bereitzustellen, wo sie benötigt wird, ohne die empfindlichen Extruder-Anlagen oder Produktionsabläufe zu beeinträchtigen.

Seit mehr als 20 Jahren begleitet Colt die Weiterentwicklung der Hallenklimatisierung am Standort. Mit jeder Erweiterung der Produktionsflächen wurden die Klimasysteme an neue Anforderungen angepasst und kontinuierlich weiterentwickelt.

Das aktuelle Klimakonzept verbindet die kontrollierte Wärmeabfuhr mit einer präzisen Zuluftführung und schafft so stabile Produktionsbedingungen sowie ein angenehmes Arbeitsumfeld für die Beschäftigten.

Die klimatisierte Zuluft wird gezielt in jene Bereiche eingebracht, in denen sich Mitarbeitende über längere Zeit aufhalten. Gleichzeitig darf die Luftführung die sensiblen Produktionsprozesse an den Extruder-Anlagen nicht beeinflussen. Um diese Anforderungen zu erfüllen, entwickelte Colt ein speziell abgestimmtes Luftverteilungskonzept.

Über Quellluftdurchlässe wird die gekühlte Zuluft mit einer Temperatur von bis zu 10 Kelvin unter der Raumtemperatur turbulenzarm in den Arbeitsbereich eingebracht. Dadurch entsteht eine stabile Schichtströmung mit möglichst geringer Vermischung mit der belasteten Hallenluft. Im Aufenthaltsbereich bildet sich ein sogenannter Kaltluftsee, der für angenehme klimatische Bedingungen sorgt, ohne störende Zugerscheinungen zu verursachen.

Diese kontrollierte Luftführung verbessert den thermischen Komfort und unterstützt gleichzeitig die Stabilität der Produktionsprozesse.

Produktionsprozesse in der Kunststoffextrusion erfordern eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Deshalb wurden sowohl die Zuluftversorgung als auch die Wärmeabfuhr redundant ausgeführt. Jeweils zwei parallel arbeitende Ventilatoren übernehmen die Luftförderung und sichern den Betrieb auch bei Ausfall einzelner Komponenten.

Auch die Luftkanäle wurden an die baulichen Gegebenheiten angepasst. Aufgrund der begrenzten Dachlast kamen isolierte GFK-Rohre zum Einsatz. Neben ihrem geringen Gewicht bieten sie eine hohe Dichtheit, verhindern die Bildung von Schwitz- und Tauwasser und ermöglichen aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit eine einfache Reinigung und Desinfektion.

Die Kombination aus redundanter Anlagentechnik und angepasster Luftführung erhöht die Betriebssicherheit und unterstützt einen zuverlässigen Produktionsablauf.